Teollisuusuutisia

Mitä hyötyä CNC-tarkkuusosien käsittelystä on?

2019-12-27
1. Moniakselinen ohjaus ja moniakselinen kytkentä: Yleisimmin käytetyt työstökeskukset ovat kolmiakselinen kytkentä. Lisäämällä kääntymiskulmaa ja lisäämällä pyörimiskoordinaatteja, voidaan muodostaa neliakselinen kytkentä, viiden akselin kytkentä, seitsemän akselin kytkentä ja vielä enemmän akselin kytkentäprosessia. keskusta.
2. Rinnakkaiset työstökoneet: Yleisesti käytettyjen koneistuskeskusten toiminnot ovat suhteellisen kiinteät. Pystysuorat työstökeskukset, vaakatasossa olevat työstökeskukset tai työstökeskukset, sorvauskeskukset jne. Yhdistetään muodostamaan koneistusjärjestelmä, joka lisää koneen työstöaluetta ja koneistuskapasiteettia.
3. Työkalun rikkoutumisen hälytys: käytä infrapuna-, akustisen säteilyn, laserin ja muita ilmaisumenetelmiä työkalun tunnistamiseen. Kun työkaluja todetaan kuluneiksi tai vaurioituneiksi, hälytykset annetaan ajoissa, automaattinen korvaus tai varaosien korvaaminen suoritetaan tuotteen laadun varmistamiseksi.
4. Työkalun käyttöiän hallinta: työkalun useiden terien tai samanaikaisesti toimivien useiden työkalujen yhtenäinen hallinta prosessoinnin tehokkuuden parantamiseksi.
5. Työstökoneiden ylikuormituksen automaattinen suojaus: Konetyökalu voi suojata työstökoneen automaattisesti kuormituksen mukaan käsittelyn aikana. Kun kuorma ylittää työstökoneen asettaman enimmäiskuormituksen, työkalu sammuu automaattisesti. Kuorman koon voi säätää ja muuttaa itse.
6. Koneistuksen dynaaminen fyysinen simulointi: Koneistusprosessin aikana joidenkin työstökoneen osien työstöä ei ole helppo tarkkailla. Jos esimerkiksi lisätään dynaaminen fyysinen simulointitoiminto, työkappaleen koneistustila voidaan havaita milloin tahansa. Tämä voi estää ei-toivottuja ilmiöitä koneistuksessa, kuten Veitsi, leikkaa, ei vain, kohtuuttomat vaiheet jne.
7. Työkappaleiden online-tarkastus: Kutsutaan myös reaaliaikaista tarkastusta, toisin sanoen työkappaleiden reaaliaikaista havaitsemista käsittelyn aikana ja virheiden oikea-aikaista havaitsemista ja korjaamista. Tämä toiminto voi tehokkaasti välttää taittumattoman tarkastuksen aiheuttaman uudelleenpuristumis- ja sijoitusongelman perinteisen käsittelyn jälkeen, tuotantoajan lyhentämisen ja tuotannon tehokkuuden parantamisen.
8. Mukautuva ohjaus: Tällä toiminnolla varustetut työstökoneet voivat muuttaa työstöprosessin aikana havaittavia leikkausolosuhteita (kuten leikkausvoimaa, lämpötilaa jne.) Ja ohjata työstökonetta muuttamaan leikkauksen kulutusta ajoissa mukautuvan ohjauksen avulla järjestelmä, niin että työstökone ja työkalu ovat aina parhaassa kunnossa, jotta saavutettaisiin parempi leikkaustehokkuus ja työstön laatu sekä pidentyisi työkalun käyttöikää.